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白酒瓶装水生产线工艺流程
发布时间:2017-11-27   点击次数:751次
1、白酒瓶装水生产线工艺流程:
原料-果汁-辅料吸附剂-调整-杀菌-冷却-接种(乳酸菌)发酵-调配灌装
2、白酒瓶装水生产线生产工艺方法
(1)白酒瓶装水生产线原料及处理
①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵,如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果,如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等,应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高,抑制乳酸菌生长繁殖的难题。
②果汁制作:同酵母菌发酵果汁饮料的果汁制取。
③果汁调整:制备好的果汁PH<4.5时可按果汁量的3%加入硅藻土(粒状)或聚酰胺树脂等吸附以
降酸,常温下搅拌20min,静置40min后进行过滤。如果滤液浑浊不清,可再静置过滤,直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖,调整可溶性固形物至8%-10%,确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。
④果汁灭菌:将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌,再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右,备用。
(2)发酵剂制备:发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管(10mL/管)、三角瓶(500mL、300mL/瓶)、种子罐115℃灭菌15min,冷却,将菌种接入牛乳试管中40℃培养,凝乳后1%量接种于三角瓶中,40℃培养,凝乳后以2%-3%量接种于种子罐,40℃培养,即可作为生产发酵剂。
(3)接种与发酵:将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量3%加入,搅拌后封缸发酵,接种温度和发酵温度应保持在35℃左右,当菌数达到5×108 /mL时,可终止发酵。
(4)调配、灌装:发酵结束时,将发酵液进行过滤,用无菌水调pH值在3.3-3.5之间,调糖度为7%-10%,适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮料,在调配后直接装瓶、压盖,4℃下贮藏;生产灭菌果汁乳酸饮料,调配后经20-30MPa均质处理,装瓶、压盖后加热至90℃灭菌,冷却为成品。
白酒瓶装水生产线发酵饮料以其符合人体消化、吸收功能为机能定义,作为现代功能性饮品产业的代名词,主要表现在无防腐、无色素、无化学添加剂,经酵母菌、乳酸菌等自然绿色发酵而产生的产品,富含多种氨基酸和维生素,是日常养生饮品的上品。
白酒瓶装水生产线是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。
1、自动化程度高,操作简便,运行稳定,能有效节省企业成本,提高生产效率。
2、白酒瓶装水生产线各单机能独立完成其工作,有独立的操作系统,以及数控显示等电器元件来控制调整各参数,并显示设定。能帮助企业实现标准化生产
3、各单机联动、分离快捷,并且调整快速、简单,使生产的每个工序保证协调。
4、白酒瓶装水生产线各单机能适应多种规格料瓶的包装,且调整件少。
5、本包装生产线采用国际新工艺设计,符合GMP标准。
6、白酒瓶装水生产线运行平稳,各功能组合方便,维修方便,可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。 
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