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瓶装水灌装机 矿泉水生产设备

简要描述:

瓶装水灌装机 矿泉水生产设备用于制造各种饮料的机械设备,一般由许多机械组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备等等。

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 瓶装水灌装机 矿泉水生产设备

 瓶装水灌装机 矿泉水生产设备1:多功能吹瓶机

  整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采

用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构

合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

2:理瓶机

  PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。特色设计落瓶

组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内

的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确

保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

3:水处理设备

     采用美国原装纳滤膜(如纯净水用RO膜) 水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家纯净水

标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等

 

 :空瓶风送系统

    风道输送线,专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局

简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

 

5:瓶盖清洗机

  药水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘

 

6:三合一灌装机

  瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传

输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序

瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板

用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

该机的生产过程如下:瓶子通过风道传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持,通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式,瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭,封窗高度高于设备zui高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

(二)主要特点:

1.冲瓶机

a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b)瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位,稳固可靠。

c)采用进口的特殊专用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

d)瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐蚀免维护轴承。

e) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递

 

2.灌装机

 

a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

 

b)灌装方式为重力灌装。

 

c)灌装阀结构设计合理,灌装量准确。

 

d)灌装过程瓶动阀不动,瓶颈托板卡住瓶口,通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。

 

e)液缸液位控制方式为浮球控制。

 

f)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

 

g)在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。

3.旋盖机

 

旋盖机是三合一机中精度zui高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下:

 

a)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效地避免无盖瓶的出现。

 

b)设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。

 

c)高效离心式理盖方式,盖磨损小。

 

d)设有瓶盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。


 

7:灯检箱

  灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

 

8:实瓶输送系统

  无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态

中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运

行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。

 

 

9:瓶身吹水机

  高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以

被高速风吹到。

 

10:贴标(套标)设备

  模块化设计,静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

 

11:激光喷码机

  安全无毒,无消耗材料,*型标记。节能省电。

 

12:膜包机

  采用进口PLC自动控制,人机界面、跟踪准确,次包进入状态,杜绝缺瓶、倒瓶,调节灵活。可调热风循

环结构,适用现在各种热缩膜(含彩印),薄膜更换快速简便。

 

13:装箱机

  瓶罐分道分堆后由真空抓头提起,然后下降放入敞口的纸箱;装箱机前后可带开箱机、封箱机,也可人工

开箱、封箱

技术特色

 

 

  瓶装水生产设备 瓶装矿泉水设备由微电脑(PLC)可编程控制,光电传感,气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于瓶装水的灌

装。灌装计量精确,无气泡、无滴漏。可适用于50-1000ml各种瓶型(包括异型瓶)的灌装。

  一、先进的设计

  瓶装灌装机适用于不同规格容器的灌装,可在数分钟内切换灌装规格。

  灌装周期短、生产能力高。

  更换灌装规格无需增添备件,只需作调整即可完成。

  用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。

  触摸式操作彩屏,可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。

  每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

  二、独特的灌装方式

  设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展,各种形状的容器、都能在本设备有效灌装。

  选用国际先进的气体灌装阀,确保灌装过程无滴漏、无垂涎。

  强大的PLC软件支持,可实现理想的灌装作业。

  人机友好界面,所有操作均在触摸式彩屏上完成。

  三、精确的计量控制

  灌装采用固定流道参数,控制灌装时间来实现不同计量的灌装。

  气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒,能使计量精确度控制在±1%误差范围,减少不必要的物料损耗,

提高用户经济效益。

  每个灌装头的计量可以进行单独调整,以实现灌装计量的*。

  本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装,只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数*

时才开始灌装。

  灌装量的多少,可以进行初调到所需灌装量时,再进行微调,即可得到理想的灌装计量精度。

  小瓶瓶装水生产型号有2000瓶每小时、5000瓶每小时、8000瓶每小时、10000瓶每小时。15000瓶每小时。20000瓶每小时。36000瓶每小时。

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