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含汽饮料灌装生产线特点

简要描述:

含汽饮料灌装生产线特点吸收引进国际技术、集冲洗、灌装、封盖为一体的全自动多功能三合一为一体的联合机组。适合生产含汽饮料的生产。例如可口可乐 雪碧等。整机设计科学合理,外形美观,维修方便,悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力。主机采用先进的PLC可编程自动控制,触摸屏,无瓶不送盖系统,关键电元件均采用国际知名厂家的产品。

含汽饮料灌装生产线特点吸收引进国际技术、集冲洗、灌装、封盖为一体的全自动多功能三合一为一体的联合机组。适合生产含汽饮料的生产。例如可口可乐 雪碧等。整机设计科学合理,外形美观,维修方便,悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力。主机采用先进的PLC可编程自动控制,触摸屏,无瓶不送盖系统,关键电元件均采用国际知名厂家的产品。

含汽饮料灌装生产线特点原理:
瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升,然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。

技术:
全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了先进的日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的*设备。

 
     含气饮料生产线特点采用先进的PLC可编程自动控制,人机界面触摸屏,并配备了CIP清洗系统,能对液体接粗的地方清洗,采用人机界面触摸屏控制,在一机上实现冲瓶、灌装,封盖多项操作,外形设计美观,科学合理,维修方便。悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,实现了无瓶不送盖系统,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声小,变频器控制等关键电器元件采用国际知名品牌。

含汽饮料灌装生产线主要技术参数

型号

DCGF16-12-6

DCGF18-18-6

DCGF24-24-8

DCGF32-32-10

生产能力

2000-3000

3000-5000

5000-7000

7000-10000

灌装精度

≤±5MM(液面定位)(Liquid Level)

灌装会流量

≤10%

聚酯瓶规格

瓶颈(BottleDiameter)ф50-ф100;瓶高(Height):150-310

适用盖形

塑料螺纹盖(Plastic Screw Cap)

冲瓶用水压力

0.18

冲瓶用水量

800

1600

2500

3500

气源压力

0.6

耗气量

/

0.3

0.4

0.5

总功率

4.4

5.2

6.2

6.2

总重量

2500

3500

4500

6000

外形尺寸

2250×1500×2250

2600×1965×2250

2980×2200×2250

3880×2200×2250

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