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厂家直销全自动纯净水水生产线

简要描述:

厂家直销全自动纯净水水生产线是集冲洗、灌装、封口为一体的全自动多功能联合机组,它适用于各种不含汽饮料、矿泉水、纯净水、果汁、茶饮料等的冲洗、灌装、封口的全自动生产。整机设计独特、结构紧凑、外观美观、功能齐全、适应性强、操作维护方便、生产能力连续可调等优点,是目前国内Z先进的不含气液体饮料灌装生产设备。

厂家直销全自动纯净水水生产线

 

用途:
本系列全自动纯净水生产线设备用于(PET)聚脂瓶装各种矿泉水、纯净水、酒类等不含气饮料的生产,在一机上实现冲瓶、灌装、封盖,缩短了物料与外界的接触时间,提高了卫生条件、生产能力、经济效益。


特点:
悬挂式卡瓶口输送瓶结构,更换瓶型更方便、快捷省力,主机采用先进的 PLC 可编程自动控制技术,关键的电器元件均采用日本三菱、法国施耐德、欧姆龙公司的产品。

 

厂家直销全自动纯净水水生产线:生产部分
矿泉水灌装机主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程:用泵将源水抽出,存放在水箱中,满足当天制水量,根据水质情况,配置或不配置加药箱,对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器,对源水进行预处理,去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分(软化水)、过滤部分菌体,也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜,zui终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后,送入无菌水储罐,通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话,瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器, 对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机,可将购买的瓶胚加温后,在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏,可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之,在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机,饮料生产结束后,吹瓶机加加班,满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无 菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机,如果选用纸箱包装机作为zui终的包装形式,瓶装水生产线还需配台 吹干机,将瓶身吹干,以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。

 

简介

1:多功能吹瓶机

  整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

 

2:理瓶机

  PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

 

3:水处理设备

     采用美国原装纳滤膜(如纯净水用RO膜) 水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等

 

4:空瓶风送系统

  风道输送线,专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

 

5:瓶盖清洗机

  药水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘

 

6:三合一灌装机

  瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

 

7:灯检箱

  灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

 

8:实瓶输送系统

  无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。

 

 

9:瓶身吹水机

  高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

 

10:贴标(套标)设备

  模块化设计,静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

 

11:激光喷码机

  安全无毒,无消耗材料,*型标记。节能省电。

 

12:膜包机

  采用进口PLC自动控制,人机界面、跟踪准确,次包进入状态,杜绝缺瓶、倒瓶,调节灵活。可调热风循环结构,适用现在各种热缩膜(含彩印),薄膜更换快速简便。

 

13:装箱机

  瓶罐分道分堆后由真空抓头提起,然后下降放入敞口的纸箱;装箱机前后可带开箱机、封箱机,也可人工开箱、封箱

技术特色

 

 由微电脑(PLC)可编程控制,光电传感,气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于瓶装水的灌装。灌装计量精确,无气泡、无滴漏。可适用于50-1000ml各种瓶型(包括异型瓶)的灌装。

 

  一、先进的设计

  瓶装灌装机适用于不同规格容器的灌装,可在数分钟内切换灌装规格。

  灌装周期短、生产能力高。

  更换灌装规格无需增添备件,只需作调整即可完成。

  用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。

  触摸式操作彩屏,可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。

  每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

 

  二、独特的灌装方式

  设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展,各种形状的容器、都能在本设备有效灌装。

  选用国际先进的气体灌装阀,确保灌装过程无滴漏、无垂涎。

  强大的PLC软件支持,可实现理想的灌装作业。

  人机友好界面,所有操作均在触摸式彩屏上完成。

 

  三、精确的计量控制

  灌装采用固定流道参数,控制灌装时间来实现不同计量的灌装。

  气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒,能使计量精确度控制在±1%误差范围,减少不必要的物料损耗,提高用户经济效益。

  每个灌装头的计量可以进行单独调整,以实现灌装计量的*。

  本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装,只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数*时才开始灌装。

  灌装量的多少,可以进行初调到所需灌装量时,再进行微调,即可得到理想的灌装计量精度。

  小瓶瓶装水生产型号有2000瓶每小时、5000瓶每小时、8000瓶每小时、10000瓶每小时。15000瓶每小时。20000瓶每小时。36000瓶每小时。

 

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